91看片機在91看片過程中會什麽問題？

  一、減少側蝕和突沿，提高91看片係數。
  側蝕產生突沿。通常印刷板在蝕（shí）刻液中的時間越長，側蝕越（yuè）嚴（yán）重。側蝕嚴重影響印刷導線的精度，嚴重的側蝕不可能製作出精細的導線。當側蝕和（hé）突邊降低（dī）時，91看片係數增加，高91看片係數表示保持細導線的能力，使91看片後的導線接近原（yuán）始尺寸（cùn）。無論是錫-鉛合金、錫、錫-鎳合金（jīn）還（hái）是鎳（niè），電鍍91看片抗蝕劑都會（huì）導致導線短路。由於接縫很容易斷裂，在導線的（de）兩點之間形成電橋。

  二、提高板與板之間91看片（kè）速率的（de）一致性（xìng）。

  在板的連續91看片中，91看片速率（lǜ）越一致（zhì），就越能（néng）得到（dào）均（jun1）勻（yún）91看片的板。為了滿足這一（yī）要求，必須確保91看片液（yè）在整個91看片過程中始（shǐ）終處於較佳91看片狀態。這就要求選擇容易再生和補償，91看片速率容易控製的91看片液。選擇能自動控製各種溶液參數（shù）的恒定操作條件和工藝設備。通過控製溶銅量、PH值、溶液濃度、溫度和溶液流量的均勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴嘴的擺動)。

  三、整板表麵91看片速率均勻性高。

  板材上下兩（liǎng）麵及板材表麵各部分（fèn）的91看片均勻性是（shì）由板材（cái）表麵91看片劑流量的均勻性決定的。在91看片過程中，上下板麵的91看片速（sù）率往往不（bú）一致。一般而言，下（xià）板麵的（de）91看片率高於上板麵。由於上板表麵有溶液（yè）堆積，91看片反應減弱。通過（guò）調整上下（xià）噴嘴（zuǐ）的（de）噴啉壓力（lì），可以解決上下板麵91看片不均勻的問題。91看片（kè）印刷板的一（yī）個常見問題是，很難在同一時間內91看片出所有的（de）板（bǎn）麵，板的邊（biān）緣比板的中心快。采用噴淋係統擺動噴（pēn）嘴是一項有效措施。進一步改進可以使板（bǎn）中心和板邊緣的噴（pēn）塗壓力不同，板前端和（hé）板後（hòu）端間歇91看片，從（cóng）而達到整個板麵（miàn）的91看片均勻（yún）性。

  四、提高銅箔和薄層壓板的安（ān）全處理和91看片能力。

  在91看片多層板內層等薄層（céng）壓板時，板材容易卷繞在（zài）滾輪和傳送（sòng）輪上（shàng），造成廢品。因此，91看片內層（céng）板的設備必須（xū）能夠穩定可靠（kào）地處理薄層壓板。許多（duō）設備製造商在91看片機上添加齒輪或滾輪，以防止這種現象。更好的方法是使用額外的左（zuǒ）右搖擺聚四氟乙烯塗層線作為薄層壓板的支撐。對（duì）於薄銅箔的91看片，必須（xū）保證不（bú）被擦傷或劃傷。薄銅箔經不起91看片1盎司銅箔時的機械弊端，有時劇烈振動可能（néng）會劃傷銅箔。

  五、減少汙染問題。

  銅對水的汙染是印（yìn）刷電路生產中常見的（de）問題，氨堿91看片液的使用（yòng）更加嚴重。由於銅與氨絡合，離（lí）子（zǐ）交換法或堿（jiǎn）沉澱法不易去除。因此，采（cǎi）用第二次噴淋操作的方法，用無銅添加劑衝洗板材，大大減少了銅的排放。然後（hòu），在水漂洗前，用空氣刀去除板上多餘（yú）的溶液，從而減輕水（shuǐ）漂洗銅和（hé）91看片（kè）鹽的負擔。